讯智金属车床加工质量问题与解决措施

讯智金属大家好！今天我来跟大家聊聊车床加工质量问题与解决措施。
 
圆柱度超差
产生原因和解决措施：
1.坯料弯曲，进行校直
2.车床主轴轴线和床身导轨面在水平面内不平行
3.前后顶尖不等高或中心偏移
4.顶尖夹紧力不当，调整顶尖力或改用弹性顶尖
5.工件装夹刚醒不够，将前后顶尖顶紧改为卡盘、顶尖夹顶，或用跟刀架、托架支承等增加工件刚性
6.刀具在一次进给中磨损或刀杆过细，造成让刀，应降低车削速度，提高刀具耐磨性和增加刀杆刚度
7.由车削应力和车削热产生变形。消除应力，并尽可能提高车削速度和进给量，减少背吃刀量，加强冷却润滑
8.刀尖跟跟刀架支承处距离过大，减少距离（一般为2mm）
 
圆度超差
产生原因和解决措施：
1.卡盘法兰与主轴配合螺钉松动或卡盘定位面松动
2.主轴轴承间隙大，主轴轴套外径与箱体孔配合间隙大，或主轴颈圆度超差，应重新调整间隙或修磨主轴颈
3.工件孔壁较薄，装夹变形，采用定心精度高的液压塑料夹具装夹工件
 
端面垂直度和平面度超差
产生原因和解决措施：
1.大溜板上下导轨不垂直引起端面凹凸，修刮大溜板上导轨和调整中溜板镶条间隙
2.主轴轴向窜动，调整主轴轴承和消除轴肩端面跳动
 
重复出现定距波纹
产生原因和解决措施：
1.进给系统的传动齿轮啮合间隙不正常或损坏
2.光杠弯曲，支撑光杠的孔和光杠的同轴度超差或光杠与床身导轨不平行，找正校直，调平行
3.大溜板纵向两侧压板与床身导轨间隙过大，将间隙调整适当
 
出现规律波纹：
产生原因和解决措施：
1．电动机、带轮及高速旋转零件的平稳性差，摆动大，应消除机件偏重
2．主轴轴承钢球局部损坏，应更换轴承
3．顶尖与锥孔配合不好，尾座紧固不牢
 
出现混乱波纹：
产生原因和解决措施：
1．主轴轴向窜动大，或主轴轴承磨损很严重，应更换轴承
2．卡盘法兰与主轴配合松动，方刀架底面与刀架溜板接触不良，中小溜板间隙过大，修刮调整。
 
表面粗糙度值大
产生原因和解决措施：
1.刀具刃磨不良，或刀尖高于工件轴线，应重新刃磨刀具，使刀尖位置与工件轴线等高或略低（对于孔应略高于轴线）
2.润滑不良，切削液过滤不好或选用不当
3.工件金相组织不好。粗加工后进行改善金相组织的热处理
 
圆锥面锥度尺寸超差：
产生原因和解决措施：
1.刀架转角或尾座偏移有误差
2.背吃刀量控制不准
3.车刀刀尖与工件轴线没对准
 
中心孔锥面粗糙度值比较大：
产生原因和解决措施：
1.进给量太大或不均匀，在中心孔将钻完时，应停止进给，用钻刃修光锥面
2.对于C型中心孔，应先攻螺纹后车锥面
 
断钻头：
产生原因和解决措施：
1.尾座轴线与主轴旋转轴线不同轴
2.工件端面不平或有凸台
3.中心架三个支撑爪调整不当，工件旋转有摆动
4.冷却润滑不良，排屑不畅
 
细长轴车削产生竹节形：
产生原因和解决措施：
跟刀架支承柱顶力大，溜板有窜动，应减少支承柱顶力，消除溜板间隙，减少背吃刀量。
 
细长轴车削产生多棱面：
产生原因和解决措施：
1.跟刀架支承柱与工件间隙大，接触不均匀，修整支承柱圆弧面，重调间隙
2.顶紧力太大，工件因热伸长在前后顶尖间被顶弯，尾座顶尖与工件间应留适当间隙（一般为0.1~0.2mm）或采用弹性活顶尖